一、背景技术 

       工业生产中，蒸发器被广泛应用，其利用电加热、蒸汽、压缩机对物料进行加热，物料蒸发产生的蒸汽经过循环冷却水进行冷却后变成冷凝水，通过此过程实现物料的浓缩、干化或纯净化的目的。

常见蒸发器形式有如下几种：

1、三效蒸发器：其利用电加热、蒸汽对物料进行加热使之沸腾，蒸发出来的水蒸汽经过循环冷却水的冷却，变成冷凝水；

2、MVR 蒸发器：其利用蒸汽压缩机，对蒸发产生的二次蒸汽进行加压升温后，重新用来对物料进行蒸发的一种蒸发器，物料同时作为蒸汽的冷却介质，蒸发温度为 85~90℃；

3、低温蒸发器：低温蒸发器是利用热泵对物料进行加热，并在高真空状态下使得物料在 40℃进行沸腾而蒸发，同时利用热泵产生的冷量对蒸汽进行冷凝的一种蒸发器。

       以上三种蒸发器系目前市面上比较常用的蒸发器，并且其节能情况也是同类型蒸发器里面最节能的做法，具备比较的客观性。

二、产品说明 

定义：IN-MVR 是间接式机械蒸汽压缩技术（Indirect Mechanical Vapor Recompression）的简称

原理与作用：利用回收利用蒸发产生的二次蒸汽的余热，回用于蒸发器的能源供应，达到节能目的。

三、IN-MVR 蒸发器的优点 

1）性能参数：

IN-MVR 蒸发器的热量能效比 COP≥4.0，以产生 1t/h 冷凝水所需热功率为 750kw 为例，按平均电费 0.8 元/度计算，每产生 1 吨冷凝水所需电费为 750/4*0.8=150 元。

2）跟常见蒸发器的比较：

3）跟废酸蒸发器的比较：

四、主要推广方向 

① 废酸的蒸发、回收。

② 无法使用 MVR 蒸发器处理的物料的蒸发。

五、市场前景 

       在废酸蒸发领域，该设备具有无可比拟的能耗、耐腐蚀优势，其唯一劣势为造价较高，但比常规设备高出的造价，一般在 6~12 个月可通过能耗节约来回收成本。

       在普通物料蒸发领域，在业主只有电的情况下，只能选择 MVR 蒸发器或者 IN-MVR 蒸发器，而 MVR 蒸发器对物料的沸点有严格的规定，在不适合时，只能选用 IN-MVR 蒸发器。

六、目前设备状态 

① 2024 年底完成可行性评估，评估内容为使用范围、造价、运行成本与现有其它设备的先进性比较。

②截至 2025.3.31 已已完成样机的设计、主要组件的采购工作；

③设备将于 2025.4.30 前完成组装并开机试验，预计成功率为 100%。